Soll Ihr Betrieb auf den Wandeln vorbereitet werden?

Werden Sie Teil der Digitalen Transformation

Investitionen in die Zukunft, Wettbewerbsfähigkeit und Personal

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Auf dem Weg in eine Wirtschaft, welche sich auf die Grundlagen der Wertschöpfungskette und Menschen konzentriert

Was ist die Industrie der Zukunft?

Auf der Makroebene beschreibt die Industrie der Zukunft eine Sammlung von Entwicklungsrichtlinien der Wirtschaft. Moderne Wirtschaft benötigt moderne Lösungen. Um das volle wirtschaftliche Potenzial zu nutzen, ist es notwendig transformierende Maßnahmen zu ergreifen, welche die industriellen Tätigkeiten auf viele Ebenen beeinflusst -von den technologischen Entwicklungen bis zur geänderten Organisation der Wertschöpfungskette. Aktuell sind wesentliche technologische Entwicklungen in der Wirtschaft zu beobachten. Diese Entwicklungen werden als „Vierte Industrielle Revolution” (Industrie 4.0, I4.0) bezeichnet. In letzter Zeit hört man auch schon von der „Fünften Industriellen Revolution” (Industrie 5.0, I5.0), diese umfasst alle Aspekte der Industrie 4.0, aber mit dem zusätzlichen Schwerpunkt des Menschen. Wir bezeichnen die zu vollziehenden Veränderungen als Industrie der Zukunft.

Die Industrie der Zukunft ist nicht nur eine Idee. Es ist eine reelle Weise der wirtschaftlichen Entwicklung. Der Rahmen dazu wurde von der Europäischen Kommission im Artikel "Industry 5.0. Towards a sustainable, humancentric and resilient European industry" beschrieben. Der Artikel geht auf die geopolitischen Veränderungen, Krisen wir z.b. die Covid-19 Pandemie und andere Herausforderungen, welche aus Vulnerabilität der globalisierten Produktion entstehen ein. Auch die sehr schnelle technologische Entwicklung hat Einfluss auf diese Veränderungen. Die Entwicklung bringt neue Lösungen und Werkzeuge hervor. Wenn diese Entwicklungen gut in das Unternehmen integriert werden, haben sie erheblichen positiven Einfluss auf die Entwicklung. Die Industrie der Zukunft löst die Problematik der digitalen Transformation in allen Bereichen der Unternehmenstätigkeit. Dieser Begriff verbindet mehrere Aspekte der Technik und Grundlagen für die Wertschöpfungskette der Unternehmen.

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Systemintegrierung
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Technische Beratung
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Roadmaps

Wir bieten Lösungen der Digitalen Transformation, welche in die Industrie der Zukunft führen – vom Feststellen der Bedürfnisse bis zu konkreter Lösung

Wussten Sie, dass...?

Es im Jahr 2015
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MILIARDEN
Maschinen und Geräte gab,
welche mit dem Internet verbunden waren
Schätzungen zu Folge werden
es im Jahr 2030 schon
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BILLIONEN
sein!
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Wie starten Sie die Digitale Transformation?

Eine effektive Durchführung der Veränderungen erfordern einen guten Plan. Um die Veränderungen planen zu können, müssen Sie als erstes den tatsächlichen Zustand identifizieren. Durch Analysen und einer Strategieplanung für die benötigen Veränderungen, sollte eine Roadmap zur digitalen Transformation erstellt werden. Diese Roadmap ist ein strategisches Dokument, welches genauso wichtig ist wie ein Businessplan, eine Verkaufsstrategie und andere Dokumente für langfristige Planungen.

Aufgrund unserer Erfahrungen bietet CUBE SYSTEMS eine Unterstützung zur Vorbereitung der Roadmap zur digitalen Transformation. Unsere Roadmaps werden gemäß den Leitlinien des European Advanced Manufacturing Support Centre aerstellt und entsprechen dem ADMA (ADvance MAnufacturing) Modell.

Unsere Experten für Digitalisierung und geschäftlichen Analysen bieten Ihnen Unterstützung. Unser Team wird Ihr Unternehmen auf die geeigneten Maßnahmen überprüfen. Wir machen Ihnen Vorschläge zur Optimierung der Produktions- und Entscheidungsprozesse in allen Bereichen, bei welchen wir Potential sehen. Wir zeigen Ihnen die Vorteile der geplanten Umsetzungen auf, geben Hinweise zur wichtigen KPI, und weisen dann die messbaren Ergebnisse aus, um die richtigen Schlussfolgerungen ziehen zu können.

Nachdem die Roadmap vorbereitet wurde, unterstützen wir Sie bei der Ausführung. Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess der digitalen Transformation, bis alle Ziele erreicht sind.

7 Domains der Digitalen Transformation

Die Roadmap der digitalen Transformation wird auf Grundlage der ADMA-Methodologie erstellt. Dies wird verwendet, um den digitalen Stand des Unternehmens zu untersuchen. Sie basiert auf der Analyse der 7 Bereiche der Transformation. Es wird auch das technologische Niveau des Unternehmens, im Vergleich zu Mitbewerbern, ermittelt.

Der erste Schritt bezieht sich auf die Aktualisierung zu modernsten Produktionsgeräten. Im Hinblick auf ein hohes Lohnniveau, können es sich kleinere und mittlere Produktionsbetriebe in Europa nicht leisten die Produktion mit veralteten Maschinen durchzuführen, da dies die Produktivität behindert. Die Fabrik der Zukunft entwickelt eigene Geräte, welche als Kernelement der Produktion genutzt werden, um somit über weltweit einzigartige Maschinen zu verfügen.
Die Unternehmen nutzen digitale Technologien, um die Entwicklung der Produkte und Prozesse anzupassen, wodurch bessere Ergebnisse bei den Produkten, Systemen und Dienstleistungen erzielt werden. Alle Mitarbeiter werden durch den digitalen, integrierten Prozess unterstützt. Eine integrierte Steuerung für den Durchfluss der digitalen Daten erlaubt die Simulation eines virtuellen Szenarios, bevor die tatsächlichen Tätigkeiten durchgeführt werden. Digitale Fabriken garantieren genaue Daten, welche zu jeder Zeit abgerufen werden können. Jede Datenposition ist einmalig im System aufgeführt und wird von den anderen Systemen heruntergeladen, um neue Informationen zu generieren – dies ist der so genannte „einzige Punkt der Wahrheit“ (SSOT)
Sollte Ihr Unternehmen zu den Leadern der ökologischen Produktion gehören bietet es Kostensenkungen und begrenzt das Risko, welches durch Versorgung von Rohstoffen uns Energie besteht. Das Unternehmen wird als gesellschaftlich verantwortungsvoll war genommen. Nachhaltige Produktion umfasst flexible Produktionssysteme auf Grundlage der Verfügbarkeit von Rohstoffen und zusätzlich benötigten Materialien. Diese Systeme schließen den Materialkreislauf und führen zu einer Optimierung, welcher zu einem effektiven Rohstoff-Verbrauch führt. Ein Ziel dieser Produktionssysteme ist eine drastische Reduzierung des Energieverbrauchs und das Nutzen von erneuerbaren Energiequellen. Die Unternehmen verstehen sehr gut, welche Bedeutung ihre Tätigkeiten auf die Umwelt haben und suchen daher ständig nach neuen Möglichkeiten die Auswirkungen Ihrer Tätigkeiten, Produkte und Dienstleistungen zu reduzieren.
Kleine und mittlere Produktionsunternehmen sehen die Anforderung der Kunden als entscheidenden Faktor, sowie als Ausgangspunkt aller neuen Prozesse und Entwicklungen. Eine hohe Qualität der Produkte, sowie der Dienstleistungen stammen aus einem multifunktionalen, abteilungsübergreifenden Ansatz der Projekte. Mit Hilfe virtueller Modelle und von Simulationsinstrumenten – je nach Möglichkeit – führt diese Transformation zur Optimierung der Prozesse, so dass das Maximum durch die Entwurfsphase, Produktion, Verbrauch, Service und Entsorgung erreicht wird.
Der Anteil der Mitarbeiter an der zukünftigen Entwicklung Ihres Unternehmens ist entscheidet. Die Produktionsmitarbeiter können ein Kern des autonomischen Teams werden, sollte ein innovatives Unternehmen den Raum zum Nutzen der Talente, Kreativität und Initiative geben. Der benötigte Führungsstil (z. B. Servat-Leadership, inspirierende Führung, Coaching-Führung usw.) ermöglicht die Entwicklung von Kompetenzen und Fähigkeiten der Mitarbeiter. Nachhaltige Beschäftigung basiert auf der Motivation und der Unterstützung des Mitarbeiters. Die Fähigkeiten der Mitarbeiter sollten regelmäßig bewertet werden und die Kompetenzen durch Schulungen und Coaching erhöht werden, dadurch beteiligen sich die Angestellten besser an der Entwicklung des Unternehmens. Hierdurch fühlen sich die Mitarbeiter benötigt und der Sinn hinter dem ständigen Lernen besteht darin, dass sich die Effizienz ihrer Arbeit erhöht.
Der Begriff „intelligente Produktion“ wird als Verbindung zwischen der intelligenten Nutzung des Menschlichen Potenzials, der intelligenten Nutzung der Technologie und Entwicklung, sowie (selbst)lernder Produktionsprozesse genutzt. Intelligente Produktion konzentriert sich auf kundenorientierte Produktion, Dienstleistungen, Liefertermine und Zuverlässigkeit. Dies wird durch flexible, digitale, automatische Produktionshallen, welche mit dem Unternehmen und der Wertschöpfungskette verbunden sind, erreicht. Es dient dem Zweck der maximalen Produktivität und Flexibilität in Verbindung mit den Maschinenbetreibern und Mitarbeitern der Produktionshalle im Prozess der Wertschöpfungs-Entwicklung.
Innovationen von höchster Qualität und komplexe Technologien werden immer öfter bei selbstorganisierten Ketten genutzt. Die Ketten entstehen bei verbundenen Organisationen, um bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten zu generieren und um gemeinsam neue Lösungen, Produkte und Technologien herzustellen. Die Fähigkeit zur Selbstorganisation beschreibt, dass die Kette Verbindungen und sekundäre Verbindungen der Fähigkeiten erfasst, basierend auf eine flexible und dezentrale Führung. In Zeiten von exponentiellem Wachstum der Technologien und schnell wandelnder Anforderungen der Kunden, kann sich ein Unternehmen nicht nur auf die eigenen Forschungen und Ressourcen verlassen. Das Unternehmen muss bei der Entwicklung von Produkten, Produktionsprozessen und Einstleistungen immer die Aufmerksamkeit auf die komplette Wertschöpfungskette legen. Einzelne Hersteller sind in zunehmenden Maßen gezwungen Mitgestaltungen (co-creation) zuzulassen, da es die Möglichkeit der Innovation erhöht. Die Fabriken durchlaufen Evolutionen, ob bei Einzelunternehmen oder bei Organisationsverbunden – Verbunden teilen sich allerdings das Risko und das Kapital.

Wir helfen Ihnen eine Fabrik der Zukunft zu bauen

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Moderne Herstellungsmethoden

Flexible Systeme die vielfältige und kundenorientierte Produktionen ermöglichen

  • Manufacturing Execution System (MES)
  • Unbegrenzte Integrierung
  • Autonomische Produktionsorganisation
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Cybersecurity

Sicherheitsmaßnahmen und Methodik des Systemdesigns, die vor Cyberattacken schützen

  • Methodik des Schutzes vor Cyber-Bedrohungen
  • Datenkodierung
  • Sichere Systemarchitektur
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Moderne Instandhaltung

Instrumente die Instandhaltung und präventive Maßnahmen, um den Maschinenpark zu unterstützen

  • System der prädiktiven Instandhaltung
  • Entfernte Unterstützungssystem
  • Instandhaltungssysteme (CMMS, EAM)
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Cloud

Berechnungsgerüste und Netzlaufwerke ermöglichen Datenmanagement überall und jederzeit

  • Speicherung und Bearbeitung der Daten auf sicheren Cloud-Server
  • BigData
  • Virtualisierung
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Intelligente Sensoren

Die Sensoren, welche ihre eignen Systeme beinhalten, um Messwerte zu bearbeiten, ermöglichen es riesige, drahtlose Ketten von Sensoren zu bauen

  • In Maschinen integrierte Sensoren
  • Kabellose Datenübertragung
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Mobile Schnittstellen

Multifunktionelles Gerät, das Mobilität des Mitarbeiters der Produktionsabteilung und des Instandhaltungsdienstes erhöht

  • Instandhaltungssysteme (CMMS, EAM)
  • Erweitere Realität (AR)
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Analyse der Produktionsdaten

Fortgeschnittene Software für Datenbearbeitung und -Analyse

  • EMI-Analyse
  • Fortgeschrittene Entscheidungsalgorithmen
  • Effektive Datendarstellung
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Cyber-physikalische Systeme

Mechatronische Systeme und M2M (Maschine-to-Maschine) IT-Systeme

  • Zu Maschinensystem zusammengefasste Maschinen
  • Autonome Entscheidungssysteme
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Autonome Roboter

Mobile Roboter angepasst an innerbetriebliche Transporte

  • Teile und Werkstoffe können mit mobilen Robotern transportiert werden
  • Die Bewegung der Roboter wird von einem übergreifendem Flottenmanagement-System geführt

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